Als wichtige Anlage für die vorgelagerte Fertigung in Lackdrahtproduktionslinien setzt die Produktionslinie für kontinuierlich verdrillte Leiter (Continuously Transposed Cable, CTC) von Sky Bluer Environmental Technology Co., Ltd. (Marke: CRM) auf ein fortschrittliches Verfahren, das Walzen und Ziehen kombiniert. Dieser präzise Fertigungsprozess umfasst das Ziehen durch Ziehmatrizen, das Flachwalzen sowie mehrere aufeinanderfolgende Ziehstufen und ist speziell für die Herstellung kleinformatiger Flachleiter zur anschließenden Lackierung ausgelegt.
CTC-Leiter bestehen aus rechteckigen, mit einer Isolierfolie versehenen Einzelleitern, die üblicherweise zusätzlich mit einer äußeren Isolierung umwickelt und in zwei nebeneinanderliegenden Leiterstapeln angeordnet sind. Ein spezielles Transpositionswerkzeug versetzt abwechselnd den jeweils oben links und unten rechts liegenden Leiter in den benachbarten Stapel. Dadurch nimmt jeder Einzelleiter innerhalb eines vollständigen Transpositionszyklus sämtliche möglichen Positionen ein. Die Länge eines vollständigen Transpositionszyklus richtet sich nach dem Wicklungsdurchmesser des Transformators, der Anzahl der Einzelleiter und deren jeweiligen Abmessungen.
1. Aufbau der Produktionslinie
Die CTC-Produktionslinie verfügt über einen kontinuierlichen, automatisierten Fertigungsablauf, der auf eine gleichbleibende Produktqualität und hohe Produktionseffizienz ausgelegt ist:
Hydraulischer reversierbarer Drahtabwickler → Drahtziehmaschine → Einlauf-Drahtführung → Flachdrahtwalzwerke → Tänzerregelung Nr. 4 → Automatisches Online-Messsystem → Inline-Poliereinheit → Richteinrichtung → Drahtaufwickelmaschine
2. Technische Hauptdaten
| Parameter | Technische Angaben |
|---|---|
| Auslegungsgeschwindigkeit | 350 m/min |
| Herstellbare Drahtformen | Flachdraht, Flachdraht mit natürlichen Kantenradien, Rechteckdraht, Vierkantdraht und Runddraht |
| Eingangsmaterial | Kupferwalzdraht aus sauerstofffreiem oder sauerstoffarmem Kupfer |
| Eingangsabmessungen | Werden anhand der Abmessungen des Endprodukts berechnet |
| Breite | 3,20–12,80 mm |
| Dicke | 1,00–3,80 mm |
| Querschnittsfläche | 3,20–40 mm² |
| Breiten-Dicken-Verhältnis | 2,0–8,5 |
| Maximales Aufwickelgewicht | 2,5 Tonnen |
| Anwendbare Normen | NEMA: MW 36-C, MW 87-C; 60554-3-5 (Zellulosepapier); 60641 (Pressspan); 60317-18; 60317-29; 33597 |
3. Wesentliche Merkmale und Vorteile
Die CTC-Produktionslinie von CRM kombiniert moderne Fertigungstechnologie mit hochwertigen Komponenten, um eine präzise, stabile und effiziente Produktion zu gewährleisten.
(1) Präzise Antriebs- und Zugspannungsregelung
- Hauptantrieb mit stufenloser Drehzahlregelung, frei einstellbar im Bereich von 5 bis 50 U/min.
- Unabhängige Antriebs- und Steuerungssysteme für das Drahtziehen, Flachwalzen und nachgeschaltete Drahtziehen.
- SPS-gesteuertes pneumatisches Messsystem mit Regelstange: Das System erfasst automatisch Veränderungen des mechanischen Widerstands und übermittelt die entsprechenden Signale an die Steuerung. Die SPS steuert daraufhin den Frequenzumrichter zur Anpassung der Motordrehzahl an. Dadurch bleiben die Position der Zugspannungsregelstange und die Drahtzugspannung stabil, während eine gleichmäßige Drahtabmessung über den gesamten Fertigungsprozess unterstützt wird.
(2) Effiziente Drahtabwicklung und Umformung
- Abwickel- und Ziehverfahren: Einsatz einer einzelnen Rundziehmatrize für eine präzise Drahtumformung.
- Drahtflachwalzen: Synchronisierte Präzisionswalzen in Kombination mit einem bidirektionalen Aurora-Online-Erkennungssystem zur kontinuierlichen Maßkontrolle und Sicherstellung einer hohen Maßgenauigkeit.
- Drahtziehverfahren: Kombination aus Sprüh- und Tauchverfahren zur Erzielung einer glatten, gleichmäßigen und reproduzierbaren Oberflächenqualität.
(3) Zuverlässiges Antriebssystem und hochwertige Komponenten
- Direkt gekoppeltes Antriebssystem der gesamten Anlage zur Minimierung von Energieverlusten und Gewährleistung eines stabilen Betriebs.
- Hochwertige Hauptkomponenten:
- Getriebe: Baureihe CRM-2023, speziell für die Anforderungen der CTC-Produktion entwickelt.
- Lager: Qualitätsprodukte führender internationaler oder chinesischer Hersteller.
- Motoren, Servoantriebe und SPS-Steuerungen: Hochwertige Komponenten renommierter chinesischer Hersteller.
4. Wichtigste industrielle Anwendungsbereiche der CTC-Produktionslinie für kontinuierlich verdrillte Leiter
Diese spezialisierte Produktionsanlage dient hauptsächlich der Vorfertigung und Bearbeitung isolierter Innenleiter für mittelgroße und große Leistungstransformatoren, elektrische Hochspannungsanlagen, Energieverteilungssysteme im Bereich erneuerbarer Energien sowie elektromagnetische Hochleistungskomponenten.
Die mit dieser Produktionslinie hergestellten kontinuierlich verdrillten Leiter können die inneren Wechselstromverluste großer Transformatoren wirksam reduzieren, die räumliche Anordnung der Leiter innerhalb der Geräte optimieren und den Gesamtwirkungsgrad der Energieumwandlung verbessern. Sie finden breite Anwendung in der elektrischen Energieübertragung und -verteilung, in industriellen Hochleistungs-Steuerungssystemen, in Anlagen zur Stromerzeugung aus erneuerbaren Energien sowie in weiteren wichtigen Industriebereichen.
