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Kassett-Rollenmatrizen für die Drahtziehproduktion

Unsere hochpräzisen modularen Kassett-Rollenmatrizen sind speziell für die Drahtziehproduktion entwickelt und bieten maximale Stabilität, Effizienz und Prozesskontrolle.dies are built for wire drawing production

Was sind Kassett-Rollenmatrizen?

Kassett-Rollenmatrizen (auch als Rolling Cassettes oder Cassette Roller Die Systeme bezeichnet) sind moderne modulare Komponenten, die in Drahtziehlinien eingesetzt werden. Sie kombinieren Walz- und Ziehprinzipien, um die plastische Verformung von Metalldrähten präzise zu steuern.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Ziehsteinen, die mit Gleitreibung arbeiten, nutzen Kassett-Rollenmatrizen einen rollenden Kontakt zwischen Rolle und Draht. Dadurch werden Reibung und Verschleiß deutlich reduziert und die Oberflächenqualität erheblich verbessert.

Sie finden breite Anwendung in der industriellen Drahtfertigung, insbesondere für:

  • Kohlenstoffarmen Stahl
  • Edelstahl
  • Titan
  • Legierungsstahl
  • Hochkohlenstoffstahl
  • Fülldraht (FCW)

Modulare Kassett-Rollenmatrizen für hochpräzises Drahtziehen

Kassett-Rollenmatrizen sind modulare Einheiten, die in Drahtziehmaschinen integriert werden. Jede Kassette enthält mehrere Rollen, die den Draht schrittweise reduzieren und gleichzeitig die Maßgenauigkeit sicherstellen.

Hauptmerkmale:

  • Modulares Kassettendesign für schnellen Austausch
  • Rollende statt gleitende Verformung
  • Geeignet für Mehrstufen-Ziehprozesse
  • Ausgelegt für Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien

Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip basiert auf kontrollierter Walzverformung:

  1. Der Draht tritt in die Kassette ein
  2. Er läuft durch präzise angeordnete Rollen
  3. Jede Rolle übt kontrollierten Druck aus und reduziert den Durchmesser
  4. Die Verformung erfolgt über mehrere Kontaktpunkte verteilt
  5. Der Draht verlässt die Kassette mit gleichmäßiger Oberfläche und stabilen Abmessungen

Vorteile gegenüber herkömmlichen Ziehsteinen:

  • Rollkontakt statt Gleitreibung
  • Deutlich reduzierte Reibung
  • Geringere Wärmeentwicklung
  • Minimierter Werkzeugverschleiß

Aufbau der Kassett-Rollenmatrizen

Eine Kassett-Rollenmatrize ist ein hochpräzises modulares Kernbauteil für Feindrahtziehmaschinen. Sie integriert Hartmetallrollen, verschleißfeste Ziehelemente, Drahtführungen sowie ein geschlossenes Schmiersystem in einem standardisierten Gehäuse.

Durch eine optimierte Drahtführung wird die Zugspannung reduziert, Drahtbruch vermieden und eine stabile Draht- bzw. Beschichtungsqualität auch bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet.

Hauptkomponenten:

Kassettgehäuse

  • Hochfeste mechanische Struktur
  • Sorgt für Stabilität und Ausrichtung
  • Aus gehärtetem legiertem Stahl

Rollelemente

  • Typisch 2–4 Rollen pro Kassette
  • Materialien:
    • Wolframkarbid
    • Werkzeugstahl mit Beschichtung (TiN, CrN)

Lager

  • Hochpräzisionslager für Dauerbetrieb
  • Geeignet für hohe Geschwindigkeiten

Einstellsystem

  • Feine mechanische Justierung
  • Sicherstellung der Maßhaltigkeit

Typische Drahtgrößen, Stufen und Anwendungen

Typische Drahtgrößen, Stufen und Anwendungen

Anwendungen: Nägel, Drahtgewebe, Baustahl

  • Eingang: 5,5 – 8,0 mm
  • Enddurchmesser: 0,5 – 3,0 mm
  • Gesamtverformung: 85 % – 95 %
  • Durchgänge: 10 – 20

Edelstahl

Anwendungen: Medizindraht, Filter, Federdraht

  • Eingang: 5,5 – 6,5 mm
  • Enddurchmesser: 0,1 – 2,0 mm
  • Durchgänge: 12 – 25

Titan

Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, Implantate

  • Eingang: 3,0 – 6,0 mm
  • Enddurchmesser: 0,2 – 1,5 mm

Legierungsdraht

Anwendungen: Hochtemperatur- und Korrosionsbauteile

  • Eingang: 2,5 – 5,5 mm
  • Enddurchmesser: 0,1 – 2,0 mm

Hochkohlenstoffstahl

Anwendungen: Federn, Reifenkord

  • Eingang: 5,5 – 8,0 mm
  • Enddurchmesser: 0,3 – 2,5 mm
Flux-Cored Wire

Fülldraht (FCW)

Anwendungen: Schweißmaterialien

  • Enddurchmesser: 0,8 – 2,0 mm

Rolle in Drahtziehlinien

Kassett-Rollenmatrizen werden typischerweise in Mehrstufen-Ziehlinien eingesetzt, zusammen mit:

  • Abwickeleinheiten
  • Capstans
  • Schmiersystemen
  • Kühlsystemen
  • Aufwickeleinheiten

Vorteile im Prozess:

  • Stabiler Verformungsprozess über mehrere Stufen
  • Reduzierte Reibung und Wärmeentwicklung
  • Verbesserte Oberflächenqualität
  • Höhere Produktionseffizienz

Vorteile von Kassett-Rollenmatrizen

  • Geringe Reibung und Wärmeentwicklung
  • Verbesserte Oberflächenqualität
  • Lange Werkzeugstandzeit
  • Reduzierter Drahtbruch
  • Hohe Maßhaltigkeit
  • Geeignet für Hochgeschwindigkeitsproduktion
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Engineering-Support & schlüsselfertige Lösungen von SKY BLUER

Neben Kassett-Rollenmatrizen bietet SKY BLUER vollständige Engineering-Lösungen für Drahtproduktionslinien:

  • Layoutplanung für Drahtziehlinien
  • Prozessauslegung nach Materialanforderungen
  • Optimierung von Reduktionsstufen
  • Integration von Schmier- und Kühlsystemen
  • Anlagenkonfiguration und Automatisierung

SKY BLUER liefert außerdem schlüsselfertige Drahtproduktionslinien inklusive Design, Fertigung, Installation, Inbetriebnahme und technischem Support.

Kundenspezifische Hochpräzisions-Kassett-Rollenmatrizen

Alle unsere Kassett-Rollenmatrizen werden vor der Auslieferung strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, um stabile Leistung und lange Lebensdauer sicherzustellen.

Mit langjähriger Erfahrung in der Drahtziehindustrie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen – von speziellen Drahtdurchmessern bis hin zu vollständigen Systemintegrationen.

Kontaktieren Sie uns jederzeit für eine individuelle Beratung – wir entwickeln die optimale Lösung zur Steigerung Ihrer Produktionseffizienz.

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