Maschinenübersicht
Eine Maschine zur Herstellung von rechteckigem Kupferdraht ist eine Spezialanlage, die Runddraht aus Kupfer oder Messing zu rechteckigem beziehungsweise flachem Draht umformt.
Durch die gezielte Veränderung des Drahtquerschnitts und die Anpassung der Abmessungen des Ausgangsdrahts lassen sich kundenspezifische Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen erfüllen.
Im Folgenden wird das neue Modell vorgestellt, das unser Werk am 14. Juni 2023 auf den Markt gebracht hat: das Zweiwalzen-Drahtwalzgerüst (2-Hi Wire Rolling Mill Stand).
Kernprozess: Drahtziehen
Das grundlegende Funktionsprinzip der Maschine basiert auf dem Drahtziehverfahren:
Runder Kupferdraht (oder Messingdraht) wird durch eine Reihe von Präzisionsziehmatrizen gezogen. Diese Matrizen verringern schrittweise den Drahtdurchmesser und formen gleichzeitig den Querschnitt zu einer standardisierten rechteckigen Geometrie um. Dadurch werden die gewünschte Form und Maßgenauigkeit erreicht.
Hauptkomponenten und ihre Funktionen
| Komponentenbezeichnung | Englische Fachbezeichnung | Hauptfunktion |
|---|---|---|
| Drahtabwickler | Wire Payoff | Nimmt die Spule oder den Ring mit rundem Kupferdraht (Ausgangsmaterial) auf und gewährleistet eine kontinuierliche, gleichmäßige Drahtzuführung zur Maschine. |
| Drahtziehmatrize | Wire Drawing Die | Zentrale Komponente zur Formgebung des Drahtquerschnitts. Der Draht durchläuft mehrere Ziehmatrizen mit schrittweise abnehmenden Abmessungen, wodurch er plastisch verformt und zu einem rechteckigen Querschnitt umgeformt wird. |
| Ziehmatrizen-Halteplatten | Draw Plates | Fixieren und stützen die Ziehmatrizen, gewährleisten deren präzise Ausrichtung während des Ziehprozesses, führen den Draht durch die Matrizen und ermöglichen die Kontrolle der Verformung und Querschnittsreduzierung. |
| Walzenkassetten zur Profilformung (mit Turks-Head-Walzgerüst) | Cassette Roller Dies with Turks Head Mill | Unterstützen die präzise Profilformung und Maßkontrolle und verbessern die Gleichmäßigkeit des rechteckigen Drahtquerschnitts. |
| Drahtzugregelungssystem | Tensioning System | Hält während des Ziehprozesses die erforderliche Drahtzugspannung aufrecht, gewährleistet einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Drahtdurchlauf durch die Ziehmatrizen und verhindert Drahtbrüche sowie ungleichmäßige Verformungen. |
| Kühlsystem | Cooling System | Führt die während des Drahtziehprozesses durch die plastische Verformung entstehende Wärme ab und verhindert dadurch eine Beeinträchtigung der mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Drahts. |
| Drahtaufwickler | Take-up Reel | Wickelt den fertig geformten rechteckigen Kupferdraht auf und erleichtert dadurch die Lagerung, den Transport und die anschließende Weiterverarbeitung beziehungsweise Verwendung. |
Anwendungsbereiche und Vorteile
– Anwendungsbereiche: Die Anlage wird in zahlreichen Industriebereichen eingesetzt, in denen Kupferdrähte mit kundenspezifischen Querschnittsformen benötigt werden, beispielsweise bei der Herstellung elektrischer Geräte, von Automobilkomponenten und elektronischen Bauteilen.
– Vorteile: Die Anlage ermöglicht eine präzise Kontrolle der Abmessungen und Qualität des hergestellten Drahts, optimiert den Fertigungsprozess und verbessert sowohl die Produktionseffizienz als auch die Gleichmäßigkeit der Endprodukte.
