Präzisions-Flachdrahtwalzwerk für Transformatoren

Marke: CRM

Was ist das Transformator-Flachdraht-Präzisionswalzwerk?

Das Transformer Flat Wire Precision Rolling Mill ist eine industrielle Präzisionswalzmaschine, die mithilfe fortschrittlicher Technologie Flachdrähte mit äußerster Präzision produziert. Die Maschine verwendet einen einzigartigen Walzprozess, der eine präzise Steuerung der Dicke und Breite des Drahtes ermöglicht, was zu Drähten von außergewöhnlicher Qualität führt.

Mechanische Übersicht:

1. Anwendung: Verarbeitung von flachem Vierkantdraht (Breite-zu-Dicke-Verhältnis weniger als 8-fach)

2. Größe des runden Eingangsmaterials: ￠1,0–￠6,0 mm

3. Ausgangsmaterial: Breite 0,6–10 mm; Dicke 0,4-6 mm

4. Designgeschwindigkeit 180 m/min

5. Genauigkeit: Dicke ±0,005 mm, Breite ±0,01 mm

6. Anforderungen an den R-Winkel: R0,05-1 mm (kann je nach Produktgröße und Bedarf angepasst werden); Geradheit ≤ 3mm/m

7. Rohstoffqualität: Aluminiumdraht und Kupferdraht, die in der Transformatorenindustrie verwendet werden

Es eignet sich zum Präzisionswalzen und Formen verschiedener Spezifikationen von Kupfer-, Aluminium-, Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- und anderen Flachdrahtstäben

Zusammensetzung der Produktionslinie:

Vollautomatisches Auszahlungssystem → 2 Hi-Flat-Walzwerksständer → 2 Hi-Flat-Walzwalzständer→Aktives Kantenrundungsfräser→Spannungskontrollsystem→Kühl- und Schmiersystem →Automatisches Kontrollmessgerät→Präzisionsaufnahmesystem

Was zeichnet das Präzisions-Flachdrahtwalzwerk aus?

Es zeichnet sich durch stabile Struktur, überlegene Leistung, einzigartiges Design, starke Kompatibilität und hervorragende Fließeigenschaften während des Betriebs aus und ist Ihr zuverlässigster Glättungshelfer. Die Produktionslinie besteht aus einer Abwickelmaschine, Tänzern, Drahtglättwalzwerken und Präzisionsdrahtaufwicklern und ist für die Verarbeitung verschiedener Edelmetalle und Legierungen zu Bändern geeignet. Es verfügt über ein äußerst präzises Aufnahmesystem und einen Präzisionsaufnahmemechanismus. Mensch-Computer-Interaktion, SPS, Touchscreen und Servosteuerung steuern die gesamte Maschine. Während des Betriebsprozesses wird die Rotationsfrequenz jedes Motors angemessen zugewiesen, um den koordinierten und stabilen Betrieb der gesamten Produktionslinie sicherzustellen. Die gesamte Maschine ist einfach und sicher zu bedienen, leicht zu bedienen, spart Arbeitskosten und verbessert gleichzeitig die Produktionseffizienz.