Nickel-Drahtziehmaschine

Nickel-Drahtziehmaschine

Eine Nickeldrahtziehmaschine ist eine spezielle Industriemaschine, mit der Nickeldraht durch eine Reihe von Kaltwalzkassetten gezogen, gezogen oder gewalzt wird, um seine Breite und Dicke zu verringern und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Nickeldraht wird mit zunehmend kleineren Kassettenwalzen gezogen, um die gewünschte Dicke, Breite und Oberfläche zu erreichen.


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Nickel-Drahtziehmaschine

Linien zur Herstellung von Drähten aus Nickel und Nickellegierungen in verschiedenen Formen

Nickeldrahtziehmaschine mit Kaltwalzkassetten

Hersteller: Sky Bluer Environmental Technology Co., Ltd

Marke: CRM

Eine Nickeldrahtziehmaschine ist eine spezielle Industriemaschine, mit der Nickeldraht durch eine Reihe von Kaltwalzkassetten gezogen, gezogen oder gewalzt wird, um seine Breite und Dicke zu verringern und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Nickeldraht wird mit zunehmend kleineren Kassettenwalzen gezogen, um die gewünschte Dicke, Breite und Oberfläche zu erreichen.

 

Nickel-Drahtziehmaschine

  Zusammensetzung der Produktionslinie

  Hydraulisches Umkehr-Abwickelgerüst → Position der Einlassdrahtführung → 3-Ständer-Präzisionswalzmaschinen → Tänzer Nr. 4 → Online-Messschieber → Richtvorrichtung → Drahtaufnahmemaschinen

Spezifikationen:

1. Vorgesehene Geschwindigkeit: 0–50 m/min

2. Formen: Flachdraht, Flachdraht mit natürlichem Winkel, rechteckiger Draht, quadratischer Draht, runde Drähte

3. Eingangsmaterial: Nickel, Nickellegierung

4. Eingabegröße: Berechnet entsprechend der Größe des Endprodukts

5. Auslassgröße: 1,5–0,15 mm

6. Drei Spannungsgruppen ~3*380V AC (±10%) Frequenz: 50HZ

7. Steuerspannung: 24 V

8. Schmiermethode: Kühlmittelspray

9. Menge der Kaltwalzkassette: 6 Sätze

10: Drahtwickelmethode: Präzisionsdraht quer

 

Merkmale der Nickeldrahtziehmaschine

1. Die Spule des Walzdrahts muss mithilfe von Lasthebegeräten in der Werkstatt auf der Abwickelvorrichtung platziert werden.

2. Alle Geräte, die Teil der Linie sind, müssen synchronisiert sein und eine Einstellung der Ziehgeschwindigkeit von 0,5 m/s bis 5,0 m/s ermöglichen

3. Der manuelle Verarbeitungsmodus muss verfügbar und mit einem Passwort geschützt sein.

4. Automatisches System zur Messung von Durchmesser, Abweichung von der Breite und Dicke

6. Die Drahtverformungsmethode muss Kaltwalzen sein. Im letzten Schritt kann zur endgültigen Dimensionierung eine Drahtmatrize verwendet werden.

7. Der Rollen- und Matrizenwechsel muss paketweise erfolgen. Das Werkzeugwechselsystem muss leicht zugänglich und mit Schnellkupplungen ausgestattet sein.

8. Die Linie muss mit einem System ausgestattet sein, das den QR-Code scannen und auf einem Etikett anbringen kann, das nach dem Ziehen am fertigen Coil angebracht wird. Die Kapazität des QR-Codes ist auf 80 Zeichen begrenzt.

 

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