Materialdesign und Messverfahren von Walzen im Walzwerk (Wolframkarbidwalzen)

Sowohl die Walze als auch der Walzenkeil sind die Kernteile des 4-Hi-Drahtkaltwalzwerks, und die Walze ist der Hauptteil der Flach- und Vierkantdrahtwalzmaschine, die das Walzgut direkt walzt. Während des Walzvorgangs stehen die Walzen in direktem Kontakt mit dem Walzgut, wodurch das Walzgut zu plastischen Veränderungen gezwungen wird. Gleichzeitig werden die Rollwalzen einem enormen Rolldruck ausgesetzt, und die Belastung der Rollwalzen ändert sich periodisch mit der Zeit aufgrund der Rotation der Walzen selbst. .

Unter der Bedingung des Warmwalzens werden die Walzen der Profildrahtwalzmaschine stark erhitzt, indem sie mit dem Hochtemperatur-Walzmaterial in Kontakt kommen, und gleichzeitig werden sie durch Wasserkühlung schnell abgekühlt, und Kälte und Hitze werden gemischt. Auf dem Walzenkörper befinden sich Walzrillen, und das Stichmuster ist gemäß den Anforderungen des Profilstahlwalzprozesses angeordnet. Gleichzeitig ist die Drahtreduziermaschine, die Härte der Arbeitsfläche der Walze, auch einer der wichtigsten Qualitätsindikatoren der Walze.

Die Anforderungen an die Qualität von Bandwalzwerksrollen sind sehr hoch, denn sie bestimmen die Qualität der Walzwerksarbeit, die Produktivität und die Ausgangsqualität. In Anbetracht dessen, dass die Arbeitsbedingungen der Walzen ebenfalls relativ komplex sind, verwenden die Walzen der Bandwalzmaschine gleichzeitig hochfeste Stahlgusswalzen, geschmiedete Stahlwalzen und hochfeste Gusseisenwalzen. Auf diese Weise kann die Walze lange verwendet werden, ohne zu brechen, und ihr Oberflächenverschleiß ist ebenfalls gering.

Bei Verwendung einer Dreieckdrahtwalzmaschine zum Walzen verschiedener Metallmaterialien verformt sich das Metall unter Krafteinwirkung, und der Ständer und die Walze der Vierkantdrahtwalzmaschine werden ebenfalls einer bestimmten Kraft und einem bestimmten Verformungsgrad ausgesetzt tritt auch unter Krafteinwirkung auf. Auf diese Weise wird der Abstand der Walzen geändert und auch die Größe des Walzguts wird geändert.

Daher müssen wir dieses Problem berücksichtigen, wenn wir die Walzwerkmaschine für geformten Draht entwerfen. Um den Gebrauchseffekt so gut wie möglich zu gewährleisten, müssen wir sicherstellen, dass es einen ausreichenden Steifigkeitskoeffizienten hat. Dadurch werden negative Auswirkungen minimiert. Normalerweise beeinflussen die Struktur und Größe der Rechteck- und Keildrahtwalzmaschine ihren Steifigkeitskoeffizienten, insbesondere die Größe des Walzsystems. Normalerweise setzen wir den Steifigkeitskoeffizienten auf einen gemeinsamen Wert und passen ihn dann an die tatsächlichen Bedürfnisse an.

Natürlich können wir bei der Drahtreduktionsmühle den erforderlichen Steifigkeitskoeffizienten durch Berechnung erhalten. Allerdings muss der tatsächlich benötigte Wert durch Messung ermittelt werden. Beim Messen können wir im Allgemeinen zwei verschiedene Verfahren anwenden, von denen eines das Walzverfahren und das andere das Pressverfahren ist. Letzteres ist vergleichsweise einfacher.