Prozess eines kleinen Drahtpräzisionswalzwerks

Die zweite ist die Kühlbettausrüstung. Die kleinen Drahtwalzmaschinen verwenden alle das Stepping-Rack-Kühlbett. Der Eingangsrollgang des Kühlbetts, die Hebebremsplatte und die Stahlteilvorrichtung sorgen für einen reibungslosen Transport des Rollstücks, eine genaue Positionierung und einen stabilen Fall auf der geraden Platte. . Gegenwärtig wurde etwas computergestütztes Design verwendet, um die Form der Zahnstange, die gerade Platte und die Länge der Zahnstange zu optimieren, so dass die Form des Schlitzes an verschiedene Stahlabschnitte angepasst werden kann und eine gleichmäßige Abkühlung und Verformung erfolgt erhalten werden können.

Für Riegel wurde eine neue Art von Schnellkühlvorrichtung entwickelt, da das herkömmliche Stepping-Rack-Kühlbett nicht nur eine begrenzte Kühlgeschwindigkeit hat, sondern auch intermittierende Pausen im Übertragungsprozess jedes Schritts aufweist, wodurch das Wärmemedium in die Zwangslage gebracht wird Abkühlvorgang nicht gleichmäßig. Boden um die Stange herum, um Wärme abzuleiten.

Die dritte ist die Hochgeschwindigkeits-Schneidkopf- und Schwanzschere. Ein Mikroprozessor steuert die Geschwindigkeit des Kommutators passend zur Position der Schere, um die genaue Einstellung der Schneidkopflänge sicherzustellen. Aufgrund der großen Maßtoleranz von Coilkopf und Coilende und der ungleichmäßigen mechanischen Leistungsindikatoren ist es besonders notwendig, den Kopf und das Endband des Edelstahlcoils zu schneiden, was auch der Verlegemaschine zugute kommt. Auf diese Weise entfällt der Besäumprozess auf der Transport- und Kühlstrecke, was die Leistungsfähigkeit des Coils verbessert. Coilqualität und Personal sparen.