Drahtglättungsgerät Ihr führender Lieferant von Drahtglättungsmaschinen in China

1. Übersicht über das Drahtglättgerät

Die gesamte Drahtglättungsvorrichtung ist vollständig servogesteuert und wird von separaten Motoren angetrieben. Es kann Silberspitzenmaterialien mit hoher Präzision walzen. Es eignet sich für die Verarbeitung von Edelstahl, Legierungen, Edelmetall-Flachdraht usw. Wählen Sie ein Online-Detektionskontrollsystem. Verfolgen Sie jederzeit die technischen Parameter der Produktqualität und passen Sie diese automatisch an. Dieses Aufnahmesystem nutzt eine I-förmige Radanordnung und ein Aufnahmesystem für Präzision. Neben der SPS und dem Touchscreen wird das gesamte Drahtglättgerät von anderen Geräten gesteuert.

Diagramm des Produktionsprozesses:

Aktive Abwicklung→Spannungsregelung→Eingehende Drahtführung→Schlichtwalzen vom Typ 60 (mit Sprühsystem)→Überwachungsregelung→Spannungsregelung→Einscheiben-Präzisions-I-förmige Radaufnahme- und Anordnungsmaschine

Mechanische Übersicht

1. Zweck: Metallflachdrahtverarbeitung

2. Drahteingangsgröße: 0,1–0,5 mm

3. Größe des fertigen Produkts: Breite 0,35–2,5 mm, Toleranz ±0,03 mm

Dicke 0,02–0,25 mm, Toleranz ±0,002 mm

Wenn das Verhältnis von Breite zu Dicke zu groß ist und das fertige Produkt nicht durch Walzen in einem Durchgang fertiggestellt werden kann, können Sie das Abwickeln und Walzen nach dem Schließen wiederholen.

4. Geschwindigkeit des mechanischen Entwurfs der Ausrüstung: 200 m/min

Drahtmühlen und Präzisionsdrahtglättgeräte produzieren quadratischen oder rechteckigen Flachdraht sowie geformten Draht mit konturierten Querschnitten und komplexen Profilen. Sie glätten oder erzeugen Profile und Formen auf dem Draht selbst, indem sie ihn durch eine Kaltwalzkassette ziehen oder walzen.

Vorteile der CRM-Drahtglättungsgerätelinien

Prozesserfahrung: Unser F&E-Personal verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Metalldrahtverarbeitungsanlagen. Unsere Techniker verstehen die Produktionsbranche und können flexibel verschiedene Erfahrungen für Ihre Produktionslinie bereitstellen.

Vielseitigkeit: Das CRM-Team kann Linien von Drahtglättungsgeräten entwerfen und bauen, die vielen Größen und Formen für eine Vielzahl von Anwendungen gerecht werden. Die Drahtglättungsgerätelinien von CRM Team können für Anwendungen mit einem Einlassdurchmesser von 0,0025 Zoll bis 2,95 Zoll (0,055 mm bis 75 mm) verwendet werden. Turks-Köpfe können zusammen mit Walzwerken entweder in einer 2HI-Abflachungsvorrichtung oder in einer 4HI-Turkkopf-Abflachungsvorrichtungslinienkonfiguration verwendet werden, abhängig von den Produktionsanforderungen – als Teil einer größeren Linie zum Abflachen und Formen von Draht.

Wirtschaftlich: Turks-Kopf und Mahlwalzen nutzen sich langsam ab und können angepasst werden, um ihren Verschleiß auszugleichen. Sie können mehrmals nachgeschliffen werden, was ihre Lebensdauer erheblich verlängert. Bei Walzwerken werden seitliche Einstellachsen hinzugefügt, die es ermöglichen, die Walzenoberfläche relativ zum Draht zu bewegen, wodurch vor dem Nachschleifen mehr von der Walzenoberfläche genutzt werden kann. Für kraftbetriebene Türkenköpfe wurden die Designs aktualisiert, sodass die Antriebsrollen entfernt werden können, ohne dass die Antriebswellen abgetrennt werden müssen. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität gesteigert. Die Linien können auch im Laufe der Zeit modernisiert werden, um den Sicherheitsvorschriften auf dem neuesten Stand zu bleiben, und können erweitert oder geändert werden, wenn sich Produktionsprozesse ändern.

Fortschrittliches automatisches Steuerungssystem: Einer der ersten Pioniere in China, der automatische Steuerungssysteme mit mehreren Geräten entwickelte und diese auf komplette Sätze von Drahtglättungsgeräten für die verschiedenen Arten von Metalldrähten und Speziallegierungsdrähten anwendete.

Genauigkeit des Türkenkopfes: Genaue Dicken- und Breitenmaße werden gleichzeitig erzielt, wodurch die Anzahl der erforderlichen Arbeitsgänge reduziert und Ungenauigkeiten in einer Ebene vermieden werden, die manchmal durch einen nachfolgenden Arbeitsgang in der anderen Ebene verursacht werden.

Genauigkeit des Walzwerks: Walzwerke behalten die Dickengenauigkeit bei; Die Breite ist eine natürliche seitliche Ausbreitung und wird nicht direkt von der Mühle gesteuert. Als nächsten Schritt im Produktionsprozess kann die Breite mithilfe eines Türkenkopfes gesteuert werden. Zur Breitenkontrolle während eines Walzvorgangs können auch andere Geräte wie Kantenschneider eingesetzt werden.

Erhöhte Leistung: Schnelle Betriebsgeschwindigkeiten, große Rollenkapazität, schnelles Einrichten und Formatieren (vertikal für Mühlen und vertikal und horizontal für Drehköpfe) führen zu höheren Produktionsmengen

Messsystem: Die Funktion dieses Mechanismus ist offensichtlich, nämlich die Laufgeschwindigkeit von Flachstahl im Walzwerk zu erfassen und gleichzeitig die Ergebnisse an den SPS-Schaltschrank zurückzugeben, um die Einstellung der Laufgeschwindigkeit des zu erleichtern Ausrüstung. Nachdem die Geschwindigkeit geregelt ist, kann die gesamte kaltgewalzte Flachstahlmaschine einen reibungslosen Betrieb aufrechterhalten und das Auftreten von Ausfällen reduzieren.

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